目前，我國主要采用兩輥冷軋和三輥冷軋相結(jié)合的方式生產(chǎn)TA18鈦合金管材。石油行業(yè)用的TA18鈦合金厚壁管材的生產(chǎn)遇到的主要問題有：①采用多輥軋機軋制徑厚比＜10的厚壁管材，軋制道次多，且易出現(xiàn)開裂、內(nèi)表面粘接等缺陷；②采用冷矯直的方式無法保證成品管材的平直度達到0.3～1mm／m要求。針對上述問題，對比了兩種不同的冷軋工藝生產(chǎn)TA18鈦合金厚壁管材的可行性，研究了退火溫度對管材組織和性能的影響，以及管材的后續(xù)處理工藝，旨在為工業(yè)化生產(chǎn)石油行業(yè)用的高質(zhì)量TA18鈦合金厚壁管材提供指導。